GE DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA IGBT Q DB SNUBBER CA
Descrição
Fabricação | GE |
Modelo | DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA |
Informações sobre pedidos | DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA |
Catálogo | Speedtronic Mark V |
Descrição | GE DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA IGBT Q DB SNUBBER CA |
Origem | Estados Unidos (EUA) |
Código HS | 85389091 |
Dimensão | 16cm*16cm*12cm |
Peso | 0,8 kg |
Detalhes
CONFIGURAÇÃO DE HARDWARE
O sistema de controle de turbina a gás SPEEDTRONIC™ Mark V foi projetado especificamente para turbinas a gás e a vapor da GE e utiliza um número considerável de chips CMOS e VLSI selecionados para minimizar a dissipação de energia e maximizar a funcionalidade. O novo design dissipa menos energia do que as gerações anteriores para painéis equivalentes. O ar ambiente nas aberturas de entrada do painel deve estar entre 32 F e 72 F (0 C e 40 C) com umidade entre 5 e 95%, sem condensação. O painel padrão é um painel NEMA 1A com 90 polegadas de altura, 54 polegadas de largura, 20 polegadas de profundidade e pesa aproximadamente 1.200 libras. A Figura 11 mostra o painel com as portas fechadas.
Para turbinas a gás, o painel padrão funciona com bateria de unidade de 125 volts DC, com entrada auxiliar AC de 120 volts, 50/60 Hz, usada para o transformador de ignição e oprocessador. O painel padrão típico exigirá 900 watts de CC e 300 watts de alimentação auxiliar CA. Alternativamente, a alimentação auxiliar pode ser de 240 volts CA 50 Hz ou pode ser fornecida por um inversor black start opcional da bateria.
O módulo de distribuição de energia condiciona a energia e a distribui para as fontes de alimentação individuais dos processadores redundantes por meio de fusíveis substituíveis. Cada módulo de controle alimenta seus próprios barramentos CC regulados por meio de conversores CA/CC. Eles podem aceitar uma faixa extremamente ampla de CC de entrada, o que torna o controle tolerante a quedas significativas de tensão da bateria, como aquelas causadas pela partida de um motor a diesel. Todas as fontes de energia e barramentos regulados são monitorados. Fontes de alimentação individuais podem ser substituídas enquanto a turbina está funcionando.
O Processador de Dados de Interface, particularmente um controle remoto, pode ser alimentado por energia doméstica. Este normalmente será o caso quando a sala de controle central tiver um sistema de fonte de alimentação ininterrupta (UPS). AC para o localO processador normalmente será fornecido através de um cabo do painel SPEEDTRONIC™ Mark V ou, alternativamente, da energia doméstica. O painel é construído de forma modular e bastante padronizado. Uma imagem do interior do painel é mostrada na Figura 12, e os módulos são identificados por localização na Figura 13. Cada um desses módulos também é padronizado, e um módulo processador típico é mostrado na Figura 14. Eles apresentam racks de placas que se inclinam para fora de modo os cartões podem ser acessados individualmente.
As placas são conectadas por cabos de fita montados na frente, que podem ser facilmente desconectados para fins de manutenção. Inclinar o porta-cartões de volta no lugar e fechar a tampa frontal trava os cartões no lugar.
Considerável consideração foi dada ao roteamento dos fios de entrada para minimizar ruído e diafonia. A fiação ficou mais acessível para facilitar a instalação. Cada fio é facilmente identificado e a instalação resultante é organizada.
Controlar
– Controle da unidade
– Controle do gerador (ou controle de carga)
– Gerenciamento de alarmes
– Controle manual (exemplos)
• Ponto de ajuste de carga pré-selecionado
• Controle de palheta guia de entrada
• Controle isócrono
• Referência de curso de combustível
• Controle auxiliar
• Lavagem com água
• Teste mecânico de excesso de velocidade
• Dados (exemplos)
– Temperaturas de escape
– Temperaturas do óleo lubrificante
– Temperaturas do espaço entre rodas
– Temperaturas do gerador
– Vibração
– Temporizadores e contadores de eventos
– Dados de controle de emissões
– Estado lógico
• Contratos em
• Retransmissão
• Lógica interna
– Exibição de demanda
• Registro periódico
• Administrativo–
– Definir hora/data
– Selecione unidades de escala
– Exibir números de identificação
– Alterar código de segurança
• Manutenção/Diagnóstico
– Referência de controle
– Ferramentas de configuração
– Ferramentas de ajuste
• Rotinas de mudança constante
– Calibração automática do atuador
– Exibição de viagem
– Exibição de degrau
– Forçamento lógico
– Alarmes de diagnóstico
– Exibições de diagnóstico
• Off-line
• On-line
– Acesso à memória do sistema